該項目是國軒高科40萬噸鋰離子電池負(fù)極材料總規(guī)劃的一期工程，選址于烏海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（低碳產(chǎn)業(yè)園）。項目旨在通過創(chuàng)新的“零碳”生產(chǎn)模式，解決鋰電池負(fù)極材料石墨化環(huán)節(jié)的高能耗、高排放難題。

目前，項目一期已投入生產(chǎn)，并配套建設(shè)了30萬千瓦的光伏發(fā)電及儲能系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)用電100%綠色能源替代，每年可減少二氧化碳排放約40萬噸，成功打造了全球首個零碳負(fù)極材料工廠的示范樣本。

鋰電池負(fù)極材料的石墨化處理需要在約3000℃的超高溫下持續(xù)進(jìn)行，是典型的高耗能環(huán)節(jié)，每噸產(chǎn)品的電耗高達(dá)約6000度。為實現(xiàn)“零碳”目標(biāo)，該項目配套建設(shè)了烏海市單體規(guī)模最大的30萬千瓦光伏發(fā)電項目，并同步配備了12萬千瓦/48萬千瓦時的電化學(xué)儲能系統(tǒng)。

該光伏項目已于2025年底成功并網(wǎng)，每年可為工廠提供約5億千瓦時的綠色電力，實現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行用電100%的綠色能源替代。僅此一項，一期項目每年就可減少二氧化碳排放約40萬噸，節(jié)約標(biāo)煤消耗約16萬噸。

除了能源供給端的革新，工廠還通過余熱回收、綠色物流、水資源循環(huán)利用和數(shù)字化智慧管理等多種路徑，構(gòu)建了從能源供給到消費(fèi)終端的全鏈條減碳體系，為高耗能產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“國軒方案”。